常規(guī)的酸洗磷化生產(chǎn)線主要有單條和環(huán)形2種形式。環(huán)形酸洗磷化生產(chǎn)線應(yīng)用場(chǎng)合單一，且連續(xù)式環(huán)形生產(chǎn)線占地面積大，投資成本高，生產(chǎn)線不能滿足中小型企業(yè)要求。間斷式酸洗磷化生產(chǎn)線作為一種新型表面處理方式，提供一種自動(dòng)生產(chǎn)、省時(shí)、占地小的表面處理方式。

間斷式酸洗磷化生產(chǎn)線主要由機(jī)械部分和電氣部分組成。生產(chǎn)線包含兩條平行軌道，且軌道之間間距小，占地小。平行軌道上分別含有兩條滑觸片，運(yùn)行小車(chē)通過(guò)滑觸片取電，與主機(jī)PLC進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊。操作人員通過(guò)輸入輸出設(shè)備（觸摸屏）輸入工藝參數(shù)，所有工藝時(shí)間均實(shí)時(shí)可控。

間斷式酸洗磷化生產(chǎn)線主要由大車(chē)、盤(pán)條準(zhǔn)備架、工藝槽、盤(pán)條下落架、工藝軌道、運(yùn)行小車(chē)、滑觸片等組成。

在生產(chǎn)線的兩端設(shè)置有2個(gè)大車(chē)，分別把小車(chē)從一側(cè)軌道運(yùn)到另一側(cè)軌道。這2個(gè)大車(chē)是間斷式酸洗磷化生產(chǎn)線的關(guān)鍵組成，解決了環(huán)形軌道占地廣和單條生產(chǎn)線效率低的問(wèn)題。運(yùn)行小車(chē)通過(guò)大車(chē)的中轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的循環(huán)往復(fù)，有效增加效率。大車(chē)上方鋪有供小車(chē)運(yùn)行的工藝軌道。生產(chǎn)時(shí)工人把盤(pán)條放在盤(pán)條準(zhǔn)備架上，方向符合要求，小車(chē)在大車(chē)的帶動(dòng)下自動(dòng)把盤(pán)條勾起，將盤(pán)條運(yùn)送至工藝槽處。

根據(jù)生產(chǎn)需要，設(shè)計(jì)了4輛小車(chē)，其中一輛備用。小車(chē)上含有小車(chē)行走電機(jī)、升降電機(jī)、滑觸線受電片、各個(gè)位置探頭、小車(chē)控制箱。小車(chē)根據(jù)控制箱的控制運(yùn)行，自動(dòng)完成每一個(gè)工藝以及自動(dòng)行走在軌道和大車(chē)之間。

工藝槽包含生產(chǎn)線所需要對(duì)盤(pán)條進(jìn)行處理的各個(gè)工藝流程，在不同的工藝槽含有所需要的自動(dòng)控制的泵、閥、加熱器等。工藝軌道有2條，一條處于工藝槽上方，另一條平行于頭一條工藝軌道。2條工藝軌道都是為了運(yùn)行小車(chē)行走而設(shè)立的。當(dāng)所有工序都完成后，小車(chē)自動(dòng)把盤(pán)條放在盤(pán)條下落架上，然后由操作工把盤(pán)條運(yùn)走，盤(pán)條下落架再自動(dòng)返回原地。在工藝軌道上方設(shè)有與軌道平行的滑觸片，此滑觸片采用自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的簡(jiǎn)易型金屬滑觸片，此滑觸片能夠讓受電片可靠導(dǎo)電并來(lái)回往復(fù)運(yùn)行。