酸洗磷化工藝流程：

一、磷化前的預處理

一般情況下，磷化處理要求工件外表應是潔凈的金屬外表（二合一、三合一、四合一破例）。工件在磷化前有必要進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及外表調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作外表調整，使金屬外表具備必定的"活性"，才能取得均勻、細致、密實的磷化膜，到達進步漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因而，磷化前處理是取得高質量磷化膜的基礎。

1除油脂

除油脂的意圖在于清除去工件外表的油脂、油污。包括機械法、化學法兩類。機械法首要是：手藝擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。化學法首要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學法除油脂工藝。

1.1溶劑清洗

溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。較為常見的是選用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，功率高，脫脂潔凈徹底，對各類油及脂的去除效果都十分好。在氯代烴中參加必定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。因為氯代鹵都有必定的毒性，汽化溫度也較高，再者因為新式水基低堿性清洗劑的出現，溶劑蒸汽和乳液除油脂辦法現在現已很少運用了。

1.2酸性清洗劑清洗

酸性清洗劑除油脂是一種運用十分廣泛的辦法。它運用外表活性劑的乳化、潮濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬發(fā)生氫氣的機械剝離效果，到達除油脂的意圖。酸性清洗劑可在低溫文中溫下運用。低溫一般只能除去液態(tài)油，中溫便可除去油和脂，一般只適合于浸泡處理辦法。酸性清洗劑首要由外表活性劑（如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、一般無機酸、緩蝕劑三大部分組成。因為它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習氣稱之為"二合一"處理液。

鹽酸、硫酸酸基的清洗劑運用較為廣泛，本錢低，功率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸本錢較高，清洗功率低些。關于鋅件，鋁件一般不選用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。

1.3強堿液清洗

強堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效辦法。它是運用強堿對植物油的皂化反應，構成溶于水的皂化物到達除油脂的意圖。純粹的強堿液只能皂化除去植物油脂而不能除去礦藏油脂。因而人們經過在強堿液中參加外表活性劑，一般是磺酸類陰離子活性劑，運用外表活性劑的乳化效果到達除礦藏油的意圖。強堿液除油脂的運用溫度都較高，一般〉80℃。常用強堿液工藝如下：

處理溫度>80℃處理時刻5～20min處理辦法浸泡、噴淋均可

強堿液除油脂需求較高溫度，能耗大，對設備腐蝕性也大，而且資料本錢并不算低，因而這種辦法的運用正逐漸減少。

1.4低堿性清洗液清洗

低堿性清洗液是當時運用較為廣泛的一類除油脂劑。它的堿性低，一般pH值為9～12。對設備腐蝕較小，對工件外表狀況破壞小，可在低溫文中溫下運用，除油脂功率較高。特別在噴淋辦法運用時，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑首要由無機低堿性助劑、外表活性劑、消泡劑等組成。無機型助劑首要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其效果是提供必定的堿度，有渙散懸浮效果?？煞乐姑撓聛淼挠椭匦挛皆诠ぜ獗?。外表活性劑首要選用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型，它在除油脂過程中起首要的效果。在有特殊要求時還需求參加一些其它添加物，如噴淋時需求參加消泡劑，有時還參加外表調整劑，起到脫脂、表調雙重功能。一般常用的低堿性清洗液工藝如下：

浸泡型噴淋型處理溫度常溫～80℃處理時刻5～20min

浸泡型清洗劑首要應留意的是外表活性劑的濁點問題，當處理溫度高于濁點時，外表活性劑分出上浮，使之失掉脫脂才能，一般參加陰離子型活性劑即可處理。噴淋型清洗劑應參加滿足的消泡劑，在噴淋時不發(fā)生泡沫尤為重要。鋁件、鋅件清洗時，有必要考慮到它們在堿性條件下的腐蝕問題，一般宜用挨近中性的清洗劑。

酸洗磷化工藝流程二、酸洗

酸洗除銹、除氧化皮的辦法是工業(yè)范疇運用較為廣泛的辦法。運用酸對氧化物溶解以及腐蝕發(fā)生氫氣的機械剝離效果到達除銹和除氧化皮的意圖。酸洗中運用較為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸因為在酸洗時發(fā)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少運用。鹽酸酸洗適合在低溫下運用，不宜超越45℃，運用濃度10%～45%，還應參加適量的酸霧按捺劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫運用，溫度50～80℃，運用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會發(fā)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺陷是本錢較高，酸洗速度較慢，一般運用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，選用混合酸也是十分有效的辦法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

在酸洗除銹除氧化皮槽液中，有必要參加適量的緩蝕劑。緩蝕劑的品種很多，選用也比較容易，它的效果是按捺金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時，緩蝕劑的挑選應特別當心，因為某些緩蝕劑按捺二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?，即?[H]→H2↑，使金屬外表氫原子的濃度進步，增強了"氫脆"傾向。因而有必要查閱有關腐蝕數據手冊，或做"氫脆"試驗，防止選用危險的緩蝕劑。

酸洗磷化工藝流程三、外表調整

外表調整的意圖，是促使磷化構成晶粒細致密實的磷化膜，以及進步磷化速度。外表調整劑首要有兩類，一種是酸性表調劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的運用都十分遍及，前者還兼?zhèn)溆谐p銹（工件運行過程中構成的"水銹"及"風銹"）的效果。在磷化前處理工藝中，是否選用外表調整工序和選用那一種表調劑都是由工藝與磷化膜的要求來決議的。

一般原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需求表調。假如工件在進入磷化槽時，現已二次生銹，建議選用酸性表調，但酸性表調只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調也行。

磷化前預處理工藝是：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調--磷化除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調--磷化除油脂--水洗--表調--磷化中和一般便是0.2%～1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件，還增加預除油脂工序。